Являясь основным компонентом энергосистемы, процесс формования масляных-трансформаторов напрямую влияет на их изоляционные характеристики, эффективность рассеивания тепла и эксплуатационную надежность. Этот процесс объединяет электромагнитный блок с изолирующим маслом посредством точного производственного процесса, создавая стабильную структуру электрического устройства.
В процессе производства железного сердечника листы кремниевой стали с высокой-проницаемостью ламинируются и формируются, при этом пластины располагаются крест-накрест, чтобы уменьшить потери на вихревые токи. После ламинирования проводится вакуумная пропитка под давлением, чтобы обеспечить равномерный изоляционный слой между пластинами жилы. Катушки наматываются медными или алюминиевыми жилами в несколько слоев с помощью автоматической намоточной машины. Между слоями помещаются изолирующие материалы, такие как полиимидная пленка, для создания ступенчатого распределения емкости и улучшения характеристик распределения импульсного напряжения.
Вливание изолирующего масла является ключевым этапом формования. Сформированное изделие дегазируют в вакуумной сушильной камере в течение 48-72 часов для снижения содержания влаги до уровня ниже 10 ppm. Затем закачивается минеральное изоляционное масло высокой очистки. Процесс пропитки под давлением в вакууме позволяет маслу проникать в микропоры изоляционного материала, образуя непрерывную изолирующую диэлектрическую систему. В современных процессах обычно используется композитная изоляционная структура, сочетающая бумагу NOMEX и масло, что значительно повышает напряжение возникновения частичных разрядов.
На этапе окончательной сборки требуется строгий контроль качества уплотнения с использованием гофрированных масляных баков или технологии капсульного уплотнения для обеспечения изоляции между маслом и воздухом во время работы. Готовая продукция должна пройти серию проверочных испытаний, включая испытания на частичный разряд, испытания на повышение температуры и испытания на устойчивость к короткому-замыканию. Благодаря технологическим достижениям новые процессы, такие как литье из эпоксидной смолы и-пропитанная маслом композитная изоляция, повышают экологичность и надежность трансформаторов, стимулируя разработку высоко-силового оборудования.